Những nguyên nhân gây ra sự cố nứt dầm dệt?

Người biên tập cho bạn biết rằng do sự co ngót không đồng đều của các dây dọc, các dây dọc trong chùm dọc sẽ được sắp xếp không trật tự và trục dệt, đặc biệt là dây dọc bên ngoài sẽ được nhúng vào lớp bên trong, điều này sẽ gây ra lớp dọc trên dầm dọc để nứt trong trường hợp nghiêm trọng.Mở ra, hai bên sẽ lồi lên, mà người ta thường gọi là trục chia.

Nó chủ yếu xảy ra ở hai bên của trục dệt, và có một số phần ở giữa.Nó thường bắt đầu xảy ra sau một vài ngày trên máy.Các loại trục nứt chủ yếu là polyester FDY, đặc biệt là loại sợi sáng.Polyester DTY hiếm khi xảy ra, nhưng sợi nylon không có hiện tượng này.Ngay khi trục dệt bị nứt sẽ hình thành các khuyết tật nghiêm trọng như sợi dọc và sợi dọc rộng.Vì vậy, đây là một trong những tai nạn nghiêm trọng nhất về chất lượng của bán thành phẩm, ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của nhà máy.Để cắt trục, các nhà sản xuất đủ điều kiện có thể lắp lại máy sau khi đảo trục, và nhiều nhà sản xuất trực tiếp cạo trục dệt.
Lý do hình thành:

Nguyên nhân chính dẫn đến trục bị nứt là sự co ngót không đều của các sợi dọc.Từ hướng xuyên tâm của trục dệt, sự co rút của sợi dọc bên trong bị hạn chế vì nó nằm gần ống lõi của trục dệt;

Mặt khác, sau khi định cỡ tơ sợi dọc, mặc dù thời gian co rút được sắp xếp chung, nhưng độ co lại không đủ.Hơn nữa, trong phân xưởng dệt có độ ẩm tương đối cao, tác dụng cố định của màng định hình trên chỉ sau khi hút ẩm bị suy yếu, và ứng suất được giải phóng.Dây dọc của lớp hút ẩm trước dây dọc của lớp trong và độ hút ẩm ở giữa trục dọc lớn hơn hai bên.Độ co của dây dọc ở giữa cao hơn so với hai bên nên hai bên sẽ lồi lên.Với sự tích tụ của lỗi co rút này, trục cuối cùng sẽ bị nứt ở cả hai bên.Trục nứt trung gian cũng có thể xảy ra do lỗi co ngót tích tụ nếu có sự tập trung ứng suất ở đâu đó giữa trục (chẳng hạn như sự biến đổi hình thành hoặc lực căng).